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4. 成型不完整或表面花紋不清晰

①片材加熱時間太短或加熱器溫度太低，應適當延長加熱時間或提高加熱管溫度;

②加熱器加熱功率偏小，應適當加大加熱器的加熱功率;

③片材受熱不均勻，成型缺陷總是在同一部位重復的出現(xiàn)，應用熱屏蔽網(wǎng)調(diào)節(jié)片材的受熱狀態(tài)，使各部位均勻受熱;

④夾片前夾持架沒有預熱，夾片前應預熱夾持架;

⑤真空孔阻塞,真空度偏低，應清理和疏通真空孔;

⑥真空孔數(shù)量太少或孔徑太小，真空度偏低，應適當增加真空孔或加大真空孔孔徑，如有可能，可用真空窄縫代替真空孔;

⑦真空罐或真空泵的容量太小，真空牽引力不夠，應適當增加真空罐或真空泵的容量，加大真空管閥件，在三通和彎管處避免急彎;

⑧氣壓成型的壓力不足，應在模具結(jié)構(gòu)條件允許的情況下，采用137——206Pa的氣壓，也可使用框架助推器或柱塞助壓。

5. 燒焦

① 片材加熱時間太長，片材表面太熱，應適當縮短加熱時間;

② 加熱器功率太大，加熱器溫度太高，加熱速度太快，應適當降低加熱器溫度，減慢加熱速度。

6. 發(fā)白

① 片材在溫度偏低的工藝條件下被冷牽伸。應增加片材溫度。加快覆蓋和抽空的速度;

② 采用的片材是干著色的。應更換適宜的片材�；蚴褂脽犸L槍在發(fā)白處吹熱風來減輕或消除片材表面的白色。

7. 冷斑

①助壓柱塞溫度太低，應適當提高助壓柱塞的溫度

②模具太低，與冷�；蚶渲�塞接觸到的片材得不到牽引，應適當增加模具溫度;

③模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計不當，應適當增加冷卻管或冷卻槽，檢查冷卻水流有無堵塞;

④片材溫度太高，應適當降低加熱溫度，緩慢加熱，可在成型前用壓縮空氣輕微冷卻加熱片材的表面。